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国产在线一区二区三区免费观看機械-黃芪濃縮液噴霧幹燥機的工藝流程

信息來源：本站 | 發布日期： 2025-09-01 11:21:07 | 瀏覽（lǎn）量：242

摘要：

黃（huáng）芪提取濃縮液的噴霧幹燥工藝流程，需（xū）結合黃芪（qí）中有效成分（如（rú）黃（huáng）芪甲苷、黃芪多糖等，其中黃芪甲苷對熱較敏感）的特性，重點（diǎn）控製溫度和霧化效果，確保成分保留和成品質量，具體流程如下：1. 前期準備• 濃縮液預（yù）處理：◦ 確保黃芪提取（qǔ）濃縮液（yè）的相對密度在1.05~1.15（25℃測…

黃芪提取濃縮液的噴霧幹燥工藝流程，需結合黃芪中有效成分（如黃芪甲苷、黃芪多糖等，其中黃芪甲苷對熱（rè）較敏感）的特性，重點控製（zhì）溫（wēn）度和霧化效果，確保成分（fèn）保留和成品質量，具體流程如下（xià）：

1. 前期準備

• 濃縮液預處理：

◦ 確保黃芪提取濃（nóng）縮液的相對密度在1.05~1.15（25℃測（cè）），濃度過高易粘壁（bì），過低則幹燥（zào）效率低（dī）；

◦ 用80~100目篩網過濾，去除懸浮雜（zá）質，避免堵塞霧化器。

• 設備檢查：

◦ 清（qīng）潔噴霧幹燥機的塔體、霧化器（離（lí）心式（shì）或（huò）壓力式）、熱風係統及收集裝置，避免交（jiāo）叉汙染；

◦ 檢查熱風爐、引風機、真空泵等輔助設備運行狀態。

2. 噴霧（wù）幹燥核心步驟（zhòu）

• 熱（rè）風預熱：
啟動熱風係統，將進風溫度預熱至160~180℃（根據濃縮（suō）液水分調整，黃芪濃縮液含糖、多糖，溫（wēn）度不宜過高以防焦化）。

• 霧化進料：

◦ 開啟霧化器（離心式霧化器轉速通常15000~25000r/min，壓力式霧化器壓力0.3~0.5MPa），將濃縮液均勻霧化成直徑10~50μm的（de）液滴；

◦ 調節進料速（sù）率（通常5~20L/h，根據設備（bèi）產能），使液滴與熱風充分接觸。

• 幹（gàn）燥分離：

◦ 霧化液滴在幹燥塔內與（yǔ）熱風逆流（liú）/並流接觸，瞬（shùn）間蒸發（fā）水分（幹燥時間（jiān）3~10秒），出風溫度（dù）控製在70~80℃（避免溫度過高（gāo）破壞黃芪甲苷）；

◦ 幹燥後的黃芪粉末隨氣（qì）流進入旋風分離（lí）器（qì），實現氣固分（fèn）離（lí），粉末落入收（shōu）集器，尾氣經除塵後排放。

3. 後續處理

• 成品收集與篩分：
收集（jí）的黃芪粉末用100~120目篩網篩（shāi）分，去除結塊顆（kē）粒，保證粉體均勻性。

• 設（shè）備清潔：
停機後用（yòng）純化水衝洗塔體、霧化器及管道，必要時用堿液清洗殘留的粘（zhān）性物質（如（rú）多糖類），防止黴變。

關鍵參數控製

• 進風（fēng）溫度：160~180℃，出風溫度：70~80℃（核心參數，直接影響成分保留和成品（pǐn）含水率）；

• 霧化效果：確保液滴大小均勻，避免局部過熱或幹燥不徹底；

• 成品含水率：控製在（zài）3%~5%，利於儲存和後續製劑。

通過此步驟，可高效將黃芪（qí）濃縮液轉化為粉末，同時程度保留其有效成分（fèn）。
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